Dans l’industrie, la qualité d’une pièce métallique dépend souvent moins de sa conception que de la précision de sa découpe ou de son usinage.
Laser, jet d’eau, oxycoupage, tournage, poinçonnage avec emporte-pièce… Chaque procédé répond à des besoins spécifiques : rapidité, économie, précision ou encore respect des matériaux. Mais face à autant de méthodes, comment savoir laquelle correspond à vos objectifs de production ?
Dans cet article, nous passons en revue les techniques de découpe et d’usinage les plus courantes. Vous découvrirez leurs principes, leurs avantages et leurs usages afin de faire un choix éclairé pour vos projets métallurgiques.
Découpe au laser
La découpe au laser industriel fait partie des procédés les plus utilisés en raison de la grande précision qu’elle permet d’obtenir. Les machines de découpe laser sont généralement pilotées par un logiciel, ce qui rend possible la réalisation de formes complexes, de différentes tailles, et dans un temps réduit.
De plus, la gestion par programme réduit considérablement les erreurs, ce qui en fait l’une des méthodes les plus efficaces. Chez Crune, nous sommes spécialisés dans la découpe laser du métal.
Le poinçonnage industriel : rapidité et précision
Découpe du métal sur mesure rapide et précise pour les séries.
En complément de la découpe laser, le poinçonnage industriel offre une solution de découpe mécanique à froid parfaitement adaptée aux grandes séries répétitives.
Ce procédé repose sur l’action combinée d’un poinçon et d’une matrice qui découpent la tôle avec une précision constante et une cadence élevée.
Il permet d’obtenir des formes nettes, sans échauffement du matériau, et de réduire les coûts unitaires lorsque les volumes de production sont importants.
Grâce à ses poinçonneuses automatisées, Crune garantit un poinçonnage du métal précis et répétable sur différents matériaux — acier, inox, aluminium ou cuivre — tout en optimisant les délais de fabrication.
Vous pouvez découvrir notre service de poinçonnage industriel du métal ou lire notre article sur le poinçonnage du métal (définition, procédés et applications).
L’électroérosion à fil : une précision extrême pour les métaux conducteurs
L’électroérosion à fil, ou EDM filaire, est un procédé de découpe non mécanique qui utilise des décharges électriques pour éroder la matière.
Elle permet d’obtenir des formes très précises dans des métaux conducteurs, même durs ou trempés, sans provoquer de déformation thermique.
Cette technologie est particulièrement adaptée aux pièces de haute précision, aux outillages ou aux composants complexes aux contours internes difficiles à atteindre par d’autres procédés.
Complémentaire du poinçonnage industriel (rapide et répétitif) et de la découpe laser (souple et polyvalente), l’électroérosion à fil renforce la capacité à choisir le procédé le plus adapté selon la matière, la géométrie et les tolérances recherchées.
Découvrir le service d’électroérosion à fil proposé par Crune
Les métaux les plus fréquemment découpés par électroérosion à fil sont : l’acier trempé, l’inox, le cuivre, et parfois le titane ou le carbure pour des besoins spécifiques d’outillage.
Ces matériaux sont souvent conducteurs, mais difficiles à usiner mécaniquement (trop durs, trop cassants ou trop exigeants en précision).
L’EDM est donc privilégiée pour obtenir des formes fines, des angles internes nets et une tolérance micrométrique, sans contrainte de coupe ni déformation.
Les procédés de découpe et de façonnage du métal chez Crune
Chez Crune, la découpe métal sur mesure s’inscrit dans une approche globale de façonnage et de transformation.
Notre savoir-faire réunit plusieurs procédés complémentaires — laser, poinçonnage, pliage et emboutissage — afin de répondre à l’ensemble des exigences en tôlerie fine et en production industrielle.
Chaque technologie est choisie selon le type de métal, la géométrie de la pièce et le volume de production, pour garantir un résultat sur mesure et un rendement optimal.
Cette maîtrise transversale fait de Crune un partenaire unique dans la découpe et le façonnage du métal, capable d’assurer la continuité entre la phase de conception et la fabrication en série.
Autres procédés de découpe du métal selon les requis industriels
Bien que Crune se concentre sur les procédés les plus performants pour la tôlerie fine — tels que le poinçonnage, la découpe laser ou l’électroérosion à fil — d’autres technologies de découpe existent selon les matériaux, les épaisseurs et les objectifs de production.
Elles sont souvent utilisées dans des contextes différents, mais restent complémentaires pour certains besoins industriels spécifiques.
Tournage
Le tournage est l’un des procédés d’usinage les plus répandus. Comme d’autres techniques d’usinage (fraisage, perçage, rectification), il repose sur l’enlèvement de matière.
Le tournage consiste à utiliser un outil tranchant qui se déplace de façon linéaire et entre en contact avec la surface du métal, lequel tourne à grande vitesse. Ce mouvement permet de retirer une fine couche de matière et de former ainsi des surfaces de révolution par enlèvement de copeaux.
L’un des principaux avantages de cette technique est sa polyvalence dans la fabrication de pièces variées. Le choix du tour dépend toutefois du type de pièce à réaliser :
- Tours frontaux : adaptés aux pièces courtes et de grand diamètre.
- Tours horizontaux : idéaux pour les pièces longues.
- Tours verticaux : utilisés pour les roues, les gros roulements ou encore les pièces moulées lourdes.
- Tours multibroches : permettent de fabriquer plusieurs pièces en même temps.
Coupe par jet d’eau
La coupe par jet d’eau est une autre méthode largement utilisée pour travailler le métal. Dans ce procédé, l’eau est propulsée depuis une pompe jusqu’à la tête de coupe sous des pressions extrêmement élevées, comprises entre 4 100 et 6 500 bar. Cette technique exige donc une ingénierie et des matériaux particulièrement sophistiqués.
Au niveau de la tête de coupe, une valve force l’eau à traverser un orifice de très petit diamètre, ce qui la projette à une vitesse considérable. Deux facteurs rendent cette coupe possible : la pression et la vitesse. Ces deux éléments sont directement liés : plus la pression est élevée, plus la vitesse du jet augmente.
Pour se faire une idée, l’eau du robinet sort à une pression d’environ 4 bar, alors qu’en taillage par jet d’eau, elle atteint jusqu’à 6 500 bar, soit une vitesse proche de 4 000 km/h — environ quatre fois la vitesse du son.
Ce procédé présente de nombreux avantages. Tout d’abord, il permet de réduire les coûts tout en améliorant l’efficacité. Il constitue une excellente alternative à d’autres méthodes comme le fraisage, le plasma, l’électroérosion ou encore le laser ce qui en fait une alternative polyvalente à d’autres procédés d’usinage et d’abrasion hydrojet.
De plus, il n’utilise ni gaz ni substances toxiques, ce qui signifie qu’il ne génère aucun déchet nocif. Enfin, l’abrasion hydrojet n’entraîne ni contraintes mécaniques ni zones affectées par la chaleur. C’est pourquoi elle s’impose comme l’une des méthodes les plus versatiles et performantes pour couper le métal.
Le tranchage thermique ou oxycoupage
L’oxycoupage est l’une des méthodes les plus économiques de tranchage thermique du métal. Il repose sur une réaction chimique entre le métal porté à haute température et l’oxygène.
Le procédé s’appuie sur le développement rapide d’oxyde : le métal est chauffé jusqu’à environ 1 000 °C, puis exposé à un jet d’oxygène pur. La zone ainsi oxydée est arrachée, ce qui crée une ouverture. Le jet d’oxygène et les flammes de préchauffage se déplacent simultanément à vitesse constante, permettant d’obtenir une coupe par combustion relativement précise.
Découpe du métal sur mesure
Qu’il s’agisse d’oxycoupage, de découpe laser, de tournage ou encore de jet d’eau, toutes ces techniques peuvent être mises en œuvre pour répondre à des besoins de découpe du métal sur mesure.
- Le laser et le jet d’eau sont idéaux pour les formes complexes, les petites et moyennes séries nécessitant une grande précision.
- Le tournage, comme l’ensemble des procédés d’usinage, permet de réaliser des pièces uniques conformes à des plans techniques détaillés.
- L’oxycoupage est plus souvent employé pour les plaques épaisses et les grandes séries, mais peut également s’adapter à certains projets spécifiques.
Cette flexibilité permet d’offrir aussi bien des solutions personnalisées pour des prototypes ou des pièces uniques que des découpes optimisées pour la production industrielle.
Crune, votre partenaire en usinage et découpe des métaux sur mesure
La maîtrise des procédés de découpe et d’usinage est essentielle pour obtenir des pièces fiables, précises et durables. Chez Crune, nous mettons à votre service des technologies de pointe – laser, oxycoupage, jet d’eau – et un savoir-faire éprouvé pour accompagner vos projets industriels.
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