Dans l’industrie, la qualité d’une pièce métallique dépend souvent moins de sa conception que de la précision de sa découpe ou de son usinage.
Laser, jet d’eau, oxycoupage, tournage… Chaque procédé répond à des besoins spécifiques : rapidité, économie, précision ou encore respect des matériaux. Mais face à autant de méthodes, comment savoir laquelle correspond à vos objectifs de production ?
Dans cet article, nous passons en revue les techniques de découpe et d’usinage les plus courantes. Vous découvrirez leurs principes, leurs avantages et leurs usages afin de faire un choix éclairé pour vos projets métallurgiques.
Découpe par oxycoupage
L’oxycoupage est l’une des méthodes les plus économiques de découpe du métal. Il repose sur une réaction chimique entre le métal porté à haute température et l’oxygène.
Le procédé s’appuie sur le développement rapide d’oxyde : le métal est chauffé jusqu’à environ 1 000 °C, puis exposé à un jet d’oxygène pur. La zone ainsi oxydée est arrachée, ce qui crée une ouverture. Le jet d’oxygène et les flammes de préchauffage se déplacent simultanément à vitesse constante, permettant d’obtenir une découpe relativement précise.
Découpe au laser
La découpe au laser industriel fait partie des procédés les plus utilisés en raison de la grande précision qu’elle permet d’obtenir. Les machines de découpe laser sont généralement pilotées par un logiciel, ce qui rend possible la réalisation de formes complexes, de différentes tailles, et dans un temps réduit.
De plus, la gestion par programme réduit considérablement les erreurs, ce qui en fait l’une des méthodes les plus efficaces. Chez Crune, nous sommes spécialisés dans la découpe laser du métal.
Tournage
Le tournage est l’un des procédés d’usinage les plus répandus. Comme d’autres techniques d’usinage (fraisage, perçage, rectification), il repose sur l’enlèvement de matière.
Le tournage consiste à utiliser un outil tranchant qui se déplace de façon linéaire et entre en contact avec la surface du métal, lequel tourne à grande vitesse. Ce mouvement permet de retirer une fine couche de matière et de former ainsi des surfaces de révolution par enlèvement de copeaux.
L’un des principaux avantages de cette technique est sa polyvalence dans la fabrication de pièces variées. Le choix du tour dépend toutefois du type de pièce à réaliser :
- Tours frontaux : adaptés aux pièces courtes et de grand diamètre.
- Tours horizontaux : idéaux pour les pièces longues.
- Tours verticaux : utilisés pour les roues, les gros roulements ou encore les pièces moulées lourdes.
- Tours multibroches : permettent de fabriquer plusieurs pièces en même temps.
Découpe par jet d’eau
La découpe par jet d’eau est une autre méthode largement utilisée pour travailler le métal. Dans ce procédé, l’eau est propulsée depuis une pompe jusqu’à la tête de coupe sous des pressions extrêmement élevées, comprises entre 4 100 et 6 500 bar. Cette technique exige donc une ingénierie et des matériaux particulièrement sophistiqués.
Au niveau de la tête de coupe, une valve force l’eau à traverser un orifice de très petit diamètre, ce qui la projette à une vitesse considérable. Deux facteurs rendent cette découpe possible : la pression et la vitesse. Ces deux éléments sont directement liés : plus la pression est élevée, plus la vitesse du jet augmente.
Pour se faire une idée, l’eau du robinet sort à une pression d’environ 4 bar, alors qu’en découpe par jet d’eau, elle atteint jusqu’à 6 500 bar, soit une vitesse proche de 4 000 km/h — environ quatre fois la vitesse du son.
Ce procédé présente de nombreux avantages. Tout d’abord, il permet de réduire les coûts tout en améliorant l’efficacité. Il constitue une excellente alternative à d’autres méthodes comme le fraisage, le plasma, l’électroérosion ou encore le laser ce qui en fait une alternative polyvalente à d’autres procédés d’usinage et de découpe.
De plus, il n’utilise ni gaz ni substances toxiques, ce qui signifie qu’il ne génère aucun déchet nocif. Enfin, la découpe par jet d’eau n’entraîne ni contraintes mécaniques ni zones affectées par la chaleur. C’est pourquoi elle s’impose comme l’une des méthodes les plus versatiles et performantes pour couper le métal.
Découpe du métal sur mesure
Qu’il s’agisse d’oxycoupage, de découpe laser, de tournage ou encore de jet d’eau, toutes ces techniques peuvent être mises en œuvre pour répondre à des besoins de découpe du métal sur mesure.
- Le laser et le jet d’eau sont idéaux pour les formes complexes, les petites et moyennes séries nécessitant une grande précision.
- Le tournage, comme l’ensemble des procédés d’usinage, permet de réaliser des pièces uniques conformes à des plans techniques détaillés.
- L’oxycoupage est plus souvent employé pour les plaques épaisses et les grandes séries, mais peut également s’adapter à certains projets spécifiques.
Cette flexibilité permet d’offrir aussi bien des solutions personnalisées pour des prototypes ou des pièces uniques que des découpes optimisées pour la production industrielle.
Crune, votre partenaire en découpe et usinage de métaux
La maîtrise des procédés de découpe et d’usinage est essentielle pour obtenir des pièces fiables, précises et durables. Chez Crune, nous mettons à votre service des technologies de pointe – laser, oxycoupage, jet d’eau – et un savoir-faire éprouvé pour accompagner vos projets industriels.
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