Le soudage TIG est un procédé de soudage largement reconnu dans l’industrie lorsqu’un résultat propre, précis et sans projections est recherché.
Il est particulièrement utilisé pour des assemblages exigeant un excellent aspect de surface et un contrôle fin du bain de fusion.

Ce procédé peut être appliqué à différents matériaux, comme l’aluminium, l’acier inoxydable ou encore le nickel.
Dans cet article, nous expliquons en quoi consiste le soudage TIG, ses avantages, ainsi que les principales différences avec d’autres procédés de soudage, notamment le soudage MIG.

Qu’est-ce que le soudage TIG ?

Le soudage TIG (Tungsten Inert Gas), également appelé soudage à l’arc sous protection de gaz inerte avec électrode en tungstène, est un procédé de soudage dans lequel la zone de fusion est protégée par un gaz afin d’éviter toute réaction chimique avec l’air ambiant.

Il est généralement employé lorsqu’un cordon de soudure régulier, sans projections, est requis, notamment sur des pièces visibles ou techniques.

Dans ce procédé, on utilise une électrode en tungstène à travers laquelle circule le courant électrique. Le tungstène présente la particularité de supporter des températures très élevées sans fondre, son point de fusion atteignant environ 3 380 °C, l’un des plus élevés parmi les métaux purs.

L’électrode génère un arc électrique (arc voltaïque) qui chauffe le métal de base jusqu’à sa fusion.
Autour de l’électrode, une tuyère permet la diffusion d’un gaz protecteur (généralement de l’argon), dont le rôle est d’isoler le bain de fusion de l’environnement extérieur et d’empêcher toute oxydation ou contamination.

Composition d’un équipement de soudage TIG

Un équipement de soudage TIG se compose généralement des éléments suivants :

• Connexion à l’alimentation électrique
• Source de courant
• Faisceaux et flexibles
• Câble de masse
• Torche de soudage
• Pince de masse
• Pièce à souder
• Métal d’apport (si nécessaire)
• Gaz de protection

L’ensemble de ces composants permet d’assurer un processus stable, précis et contrôlé.

Différences entre le soudage MIG et le soudage TIG

Quelle est la différence entre le soudage TIG et le soudage MIG ?

Il existe plusieurs procédés de soudage utilisés dans des domaines variés tels que la chaudronnerie, la maintenance industrielle, la construction navale ou encore la fabrication de véhicules.
Parmi les plus répandus figurent le soudage MIG (Metal Inert Gas) et le soudage TIG, qui sont tous deux des procédés de soudage à l’arc.

Électrodes

La première différence réside dans le type d’électrode utilisé.
En soudage TIG, l’électrode en tungstène ne se consomme pas.
À l’inverse, le soudage MIG utilise une électrode métallique fusible, qui sert à la fois de conducteur électrique et de métal d’apport, et qui se consomme au fur et à mesure du soudage.

Niveau de difficulté

Le soudage TIG est généralement considéré comme plus exigeant que le soudage MIG.
Cela s’explique par la nécessité de maîtriser précisément :

• la distance entre l’électrode et la pièce,
• l’apport de métal,
• la stabilité de l’arc.

Le soudage MIG est plus tolérant et plus rapide à prendre en main.

Apport de métal

En soudage MIG, le métal d’apport est fourni directement par l’électrode fusible.
En soudage TIG, le métal d’apport est indépendant de l’électrode et se présente sous forme de baguette ou de fil, puisque l’électrode en tungstène ne fond pas.

Applications

Le soudage TIG peut être utilisé sur une large gamme de métaux, de l’aluminium à l’acier, en passant par des alliages plus spécifiques.
Il est particulièrement adapté aux épaisseurs fines et offre une excellente résistance à la corrosion.

Le procédé peut également être automatisé, en pilotant mécaniquement la torche et le déplacement de la pièce.

Le soudage MIG, quant à lui, a été initialement développé pour les métaux non ferreux, mais il est aujourd’hui couramment utilisé pour l’aluminium et l’acier.
Il peut être mis en œuvre en mode manuel, semi-automatique ou automatique, et convient à des épaisseurs fines à moyennes.

Quelle soudure choisir : TIG ou MIG ?

Chaque procédé de soudage présente ses propres avantages. Le choix entre TIG et MIG dépend avant tout du résultat attendu.

Le soudage TIG permet d’obtenir des soudures propres, sans projections, ce qui le rend idéal pour les travaux de précision.
Le soudage MIG, en revanche, offre une mise en œuvre plus rapide et plus simple, au détriment d’un aspect final moins soigné.

Avantages du soudage TIG

Le soudage TIG présente plusieurs avantages notables :

• Absence de projections de soudure
• Possibilité de souder dans toutes les positions
• Excellente qualité du cordon de soudure
• Aspect final propre et régulier des pièces

Applications du soudage TIG

Le soudage TIG est utilisé dans de nombreuses applications industrielles, notamment :

• le soudage de tubes et de tuyauteries,
• l’industrie aéronautique et aérospatiale,
• l’aviation,
• la transformation de tôles fines,
• l’assemblage de matériaux spécifiques comme le titane.

Il est particulièrement apprécié dans les secteurs où la qualité d’assemblage et la précision sont des critères déterminants.

Le soudage TIG chez Crune

Chez Crune, nous mettons en œuvre le soudage TIG pour assembler des pièces métalliques nécessitant précision et qualité de finition.
Ce procédé s’intègre dans des chaînes de fabrication où l’exigence technique et la fiabilité des assemblages sont essentielles.

Pour toute information complémentaire sur nos solutions d’assemblage ou de transformation des métaux, nos équipes restent à votre disposition.

Le soudage TIG s’intègre dans un ensemble plus large de procédés de transformation des métaux, utilisés pour la fabrication de pièces industrielles de précision.