Définition de la matricerie industrielle
La matricerie industrielle est une spécialité de la mécanique industrielle dédiée à la conception, à la fabrication et à la mise au point d’outillages (matrices, poinçons, moules) destinés à transformer des matières premières plates, principalement la tôle métallique, mais aussi certains plastiques ou alliages légers comme l’aluminium.
Ces outillages permettent de découper, former ou emboutir la matière afin de produire des pièces en grande série, avec une géométrie maîtrisée et une excellente répétabilité. La matricerie joue ainsi un rôle central dans l’industrialisation des composants utilisés dans de nombreux secteurs : industrie mécanique, automobile, électroménager, équipements techniques ou objets du quotidien.
Les activités d’un atelier de matricerie
Dans un atelier de matricerie, les matériaux sont transformés à l’aide de matrices et d’outillages de découpe et de formage.
Ces opérations reposent sur l’utilisation de machines-outils de précision, telles que :
- fraiseuses,
- tours,
- rectifieuses,
- équipements d’ajustage et de mise au point.
L’objectif est d’obtenir des pièces produites en série, aux dimensions constantes et aux finitions homogènes. La matricerie couvre également la conception de gabarits et de moules, ainsi que l’usinage de pièces métalliques par perçage, moletage ou tournage, afin d’optimiser la productivité et la fiabilité du processus industriel.
Selon les projets, ces opérations peuvent être complétées par d’autres procédés de transformation de la tôle, comme la découpe laser, le poinçonnage ou le pliage de tôle industrielle, afin d’obtenir des pièces conformes aux exigences fonctionnelles et dimensionnelles.
Les principaux types de matricerie industrielle
Il existe plusieurs types de matrices et de procédés, chacun répondant à des besoins spécifiques.
Matricerie d’emboutissage
La tôle est déformée en passant dans une cavité qui lui donne sa forme finale.
Ce procédé est couramment utilisé pour la fabrication de pièces creuses ou semi-creuses, notamment en acier inoxydable.
Matricerie de bordage (ou ourlage)
Elle permet de former un rebord ou un ourlet sur la pièce afin de renforcer ses arêtes ou d’améliorer son aspect fonctionnel.
Outils et matrices de découpe
Ils servent à découper des formes précises dans la tôle, pour obtenir des pièces planes ou ajourées destinées à divers assemblages industriels.
Matricerie progressive
Plusieurs opérations (découpe, formage, poinçonnage…) sont réalisées successivement dans un même outillage, à chaque cycle de presse.
Ce procédé est particulièrement adapté aux grandes séries et aux pièces complexes.
Matricerie d’estampage
La pièce est mise en forme par pression de la tôle entre deux éléments parfaitement ajustés.
L’estampage est utilisé lorsque la précision et la répétabilité sont des critères essentiels.
Comment choisir le bon procédé de matricerie ?
Le choix d’un procédé dépend avant tout du besoin fonctionnel de la pièce et des contraintes de production.
- Emboutissage : adapté aux pièces creuses ou volumineuses, produites en grandes séries
- Matricerie progressive : idéale pour des pièces complexes nécessitant plusieurs opérations en chaîne
- Découpe / poinçonnage : pertinente pour les pièces planes ou ajourées
- Estampage : recommandé pour des pièces nécessitant une mise en forme précise et robuste
Chaque procédé répond à des contraintes spécifiques de géométrie, de cadence et de répétabilité.
Tableau comparatif des principaux procédés de matricerie
| Procédé | Type de pièces | Volumes de production | Niveau de précision |
| Emboutissage | Pièces creuses | Grandes séries | Bon |
| Matricerie progressive | Pièces complexes | Très grandes séries | Élevé |
| Découpe | Pièces planes | Moyennes à grandes séries | Élevé |
| Estampage | Pièces formées | Grandes séries | Très élevé |
Le rôle de la matricerie dans le secteur industriel
La matricerie est un maillon clé de la chaîne de transformation industrielle, notamment pour les entreprises travaillant les métaux, mais aussi dans certains secteurs chimiques ou agroalimentaires.
Elle permet de produire, à grande échelle, des pièces et composants tels que :
- éléments mécaniques,
- composants automobiles,
- pièces d’électroménager,
- éléments techniques standardisés.
Les outillages utilisés doivent être conçus avec rigueur, car ils conditionnent la qualité, la cadence et la fiabilité de la production sur le long terme.
Qui pratique la matricerie industrielle ?
Le professionnel chargé de la mise en œuvre et du réglage des outillages est généralement appelé ajusteur-outilleur ou matricier.
Il intervient dans :
- le montage et l’ajustage des matrices,
- le réglage des presses et machines,
- la coordination des opérations mécaniques,
- l’optimisation du processus de production.
Son rôle est essentiel pour garantir la conformité des pièces produites en série.
Les avantages de la matricerie industrielle
La matricerie présente plusieurs atouts majeurs :
- Productivité élevée : selon la complexité de la pièce, les cadences peuvent atteindre plusieurs centaines, voire plus d’un millier de pièces par minute
- Qualité de surface constante : la tôle laminée offre une rugosité faible, assurant un excellent état de surface
- Bon compromis résistance / légèreté : les pièces en tôle présentent de bonnes performances mécaniques
- Rendement matière élevé : le taux d’utilisation de la matière peut atteindre 75 à 80 %, limitant les pertes
Questions fréquentes sur la matricerie industrielle
À partir de quel volume la matricerie devient-elle pertinente ?
La matricerie est particulièrement adaptée aux moyennes et grandes séries, lorsque les volumes justifient la conception d’un outillage spécifique.
Quelle est la différence entre emboutissage et estampage ?
L’emboutissage vise principalement la déformation de pièces creuses, tandis que l’estampage privilégie la précision de forme et la robustesse de la pièce finale.
Peut-on combiner la matricerie avec d’autres procédés ?
Oui, la matricerie peut être associée à d’autres techniques comme la découpe laser ou l’usinage pour répondre à des besoins spécifiques.
Quels matériaux sont couramment utilisés ?
Les procédés de matricerie concernent principalement les aciers, l’aluminium et certains alliages, selon les contraintes d’usage.
Combien de temps faut-il pour concevoir une matrice ?
Le délai dépend de la complexité de la pièce et du procédé retenu, mais inclut toujours une phase d’étude, de fabrication et de mise au point.
L’expertise de Crune en matricerie industrielle
La matricerie constitue le socle historique du savoir-faire de Crune. Depuis ses débuts, l’entreprise a développé une expertise reconnue dans la conception et la mise au point d’outillages industriels, au service de projets exigeants et de productions en série maîtrisées.
Cette maîtrise permet aujourd’hui à Crune d’accompagner ses clients dans le développement de pièces fiables, adaptées aux contraintes industrielles actuelles, et intégrées dans une logique globale de transformation de la tôle.