Qu'est-ce que le poinçonnage ?
Le poinçonnage est un mécanisme qui utilise une presse pour effectuer des actions telles que le courbage, piquer, perforer, marquer, estamper, frapper, raser, cisailler ou le gaufrage sur une surface en utilisant un poinçon et une matrice. En plus de ces éléments, la presse découpeuse industrielle comprend : un porte-matrice, un pilote, un porte-poinçon, un chariot, un gabarit, un dévêtisseur et un pont, des poinçons, des guides, une matrice, des buses, des poteaux, des coupelles, des élévateurs, des barres de limitation ou de réglage, des plaques parallèles et des douilles de serrage.
Procédé de poinçonnage
En tant qu’experts de la transformation des matériaux métalliques, nous travaillons avec le processus de poinçonnage et d’estampage. Pour réaliser cette technique, il existe différents types d’emporte-pièce (couple poinçon – matrice) qui permettent d’obtenir des résultats différents. D’un côté, le poinçon plat — comme son nom l’indique — est un emporte-pièce de forme plane, utilisé pour travailler des surfaces métalliques. Il se déplace de manière perpendiculaire et garantit une grande précision.
D’autre part, le rotatif est cylindrique et sa base opposée est faite d’un matériau flexible. Cela permet à son mouvement d’être continu, bien qu’il soit moins précis. En termes de nombre d’actions réalisées par ce type de matrices métalliques, elles peuvent être divisées en deux catégories : simples (elles n’effectuent qu’une seule opération) ou combinées (elles effectuent deux actions en même temps). Enfin, le massicot progressif offre trois étapes de massicotage pour un bon résultat final.
Les machines à découper effectuent toutes ces opérations en suivant un modèle préalablement établi par un opérateur. Ce modèle de découpe ou d’estampage est établi au moyen d’une matrice ou d’un moule prédéfini qui peut être modifié autant de fois que souhaité, ce qui permet de produire différentes formes et finitions. Dans le secteur industriel, la découpe à l’emporte-pièce est utilisée pour obtenir des résultats spécifiques sur des pièces métalliques, soit pour des produits finis, soit dans le cadre d’un assemblage ultérieur.
Poinçonnage ou estampage : quelle différence ?
Le poinçonnage est un procédé de découpe qui enlève de la matière (trous, formes). L’estampage, lui, sert à déformer la matière (souvent sans l’enlever), pour lui donner une forme en relief. Les deux utilisent une presse et une matrice, mais leur finalité est différente.
Matériaux travaillés
Crune réalise des opérations de poinçonnage et d’estampage sur une large gamme de matériaux métalliques : acier doux, inox, aluminium, cuivre et laiton. Nous traitons des épaisseurs allant de 0,5 mm à 5 mm, selon la dureté du métal et les tolérances exigées. Chaque matériau est travaillé avec des outillages adaptés pour garantir précision et durabilité
À quoi sert une matrice ?
Le poinçonnage et l’estampage sont des procédés clés dans de nombreux secteurs industriels. Voici trois domaines d’application majeurs :
- Automobile : fabrication de composants de carrosserie, supports de fixation, renforts de structure et pièces moteur par estampage à froid ou à chaud.
- Électronique : découpe de connecteurs, grilles de dissipation thermique, boîtiers métalliques et circuits de blindage électromagnétique par poinçonnage de précision.
- Construction métallique : production de profilés métalliques, platines d’assemblage, éléments de structures légères ou renforcées à partir de tôles embouties ou poinçonnées.
Applications industrielles du poinçonnage et de l’estampage
Il s’agit d’une machine de matriçage avec des bords coupants qui coupe ou estampille par pression et travaille sur différentes surfaces telles que les métaux.
Elle propose différentes techniques d’estampage telles que le frappage, le courbage ou la perforation, entre autres, pour fabriquer rapidement des pièces en série.
Nous sommes spécialisés dans ce processus et disposons de plus de 15 presses différentes pour matricer. Nos machines offrent des découpes précises et propres, et nos opérateurs vérifient constamment les pièces pour en assurer la qualité.
Nous travaillons sur le matriçage en détail. Nous créons des designs avec le traçage de la découpe pour faciliter le travail de la découpeuse de métal. En plus, nous laissons aussi un espace de sécurité pour de meilleurs résultats et, si nécessaire, nous créons des maquettes à l’avance.
Avantages et inconvénients de travailler avec des emporte-pièces métalliques.
Ce type de technique permet de travailler en série et de réduire les délais de fabrication. Elle réduit également les coûts, favorise l’automatisation et améliore la répétabilité sans perdre en qualité.
Bien qu’il s’agisse d’un procédé largement utilisé dans l’industrie métallurgique que nous travaillons chez Crune, il présente également des inconvénients par rapport aux autres méthodes que nous utilisons.
Par exemple, il y a beaucoup de déchets de matériaux restants, des équipements spécialisés sont nécessaires et le temps de mise en route est plus important qu’avec d’autres procédés.
Cependant, nous sommes formés et spécialisés dans la découpe, l’emboutissage et l’estampage de pièces métalliques. Nous disposons d’opérateurs experts dans le fonctionnement de l’emporte-pièce, nous assurons la maintenance et le contrôle continu.
Nous concevons les moules et les matrices pour réaliser les différentes formes de vos produits par estampage.
Nous proposons tous les types de produits de massicotage. Si vous avez besoin de massicotage ou si vous souhaitez obtenir des conseils sur nos services, n’hésitez pas à nous contacter. Nous sommes experts dans le secteur industriel et proposons différentes solutions pour l’estampage et le poinçonnage.
Chez Crune, nous avons les appareils les plus avancés pour offrir des emporte-pièces et un estampage de qualité, nous nous adaptons à tous les types de travaux.