Électroérosion ou EDM
Le processus automatique de découpe EDM est également connu sous le nom d’usinage par décharge électrique ou découpe par électroérosion à fil. Une méthode qui utilise un fil de métal, de cuivre ou de laiton dans un arc avec une électrode qui coupe le contour d’une pièce programmée.
Le fil est entraîné électriquement et transporte de l’eau déminéralisée pour couper le profilé. Pour effectuer cette coupe, il est nécessaire que le fil commence à couper à partir du bord de la pièce ou en faisant un trou dans la pièce.
Tous ces paramètres sont préréglés par un opérateur en fonction du type de pièce et du travail à réaliser.
Il existe différents types d’électroérosion à fil de découpe, en fonction du type de pièce à découper.
- Usinage d’un seul contour, un seul coup.
- Electroérosion sur plusieurs passages, ébauche et finition.
Dimensions de découpe
Cette méthode permet de travailler avec différentes dimensions de découpage : 180 mm de haut, 250 mm de large et 350 mm de long. En plus des différentes formes géométriques et autres formes. La finition finale de la pièce dépend non seulement de la tension et de la vitesse du fil, mais aussi du voltage, de l’ampérage appliqué, de la tension ou de l’épaisseur du matériau. Plus la vitesse sera faible, meilleure sera la qualité de la pièce, ce facteur sera le plus influent.
Applications de la découpe par électroérosion à fil
TOUS TYPES DE MATÉRIAUX :
- Travaille sur différents matériaux :
- Aciers et même aciers trempés
- Cuivre
- Aluminium
- Inox
- Laiton
Poinçons et matrices de découpe.
Matrices pour les matières plastiques.
Matrices métalliques pour la métallurgie des poudres.
Matrice d’extrusion et d’étirage.
Prototypes, petites séries, pièces de rechange.
Gabarits, jauges, cames à disque.
Outils de massicotage, de découpe fine et normale.
Types d'électroérosion
Par pénétration :
Il s’agit d’un procédé qui travaille sur la matière première avec une électrode en cuivre ou en graphite avec la forme finale. Elle pénètre dans la matière première conductrice et découpe la pièce en fonction de sa forme.
Par fil :
Découpe de pièces de forme mécanisées avec un fil de cuivre ou de laiton qui découpe tout profil d’une pièce conductrice.
Par perforation :
Ce type d’électroérosion réalise de très petits trous d’un diamètre d’environ 0,3 et 3 mm et d’une grande profondeur avec un rapport longueur/diamètre de 30/1 grâce à des électrodes concentriques en rotation. Ce type d’électroérosion est limité et est normalement utilisé pour faire des trous pour le processus d’électroérosion à fil.
Avantages du procédé d’électroérosion à fil
L’utilisation de cette technique comporte une série d’avantages par rapport aux autres types de technique de coupe des métaux.
- Une garantit de résultats de haute précision.
- Permet de découper des contours, des formes et des formes géométries complexes.
- Réduit les coûts avec un seul processus, nous pouvons obtenir le résultat final du produit.
- Les opérateurs n’ont pas besoin d’être formés.
- Aide à réduire les coûts, puisqu’avec un seul processus nous pouvons obtenir le résultat final.
- Nous travaillons de manière mécanisée et anticipée.
- Des pièces avec différentes inclinaisons peuvent être obtenues.
- Ne laisse pas de trace sur les pièces.
- Permet de travailler avec des matériaux trempés.
Chez Crune la découpe de l’électroérosion à fil, contactez-nous pour commander nos services.
Experts en électroérosion à fil
Chez Crune, nous réalisons la découpe par électroérosion à fil (EDM) pour différents projets techniques tels que la fabrication de moules, de matrices, de clavettes spéciales ou de pièces présentant des géométries internes complexes. Ce procédé permet d’obtenir une très haute précision et des tolérances serrées, même dans des matériaux très durs.
Nous travaillons sur différentes épaisseurs et dimensions, selon les exigences du client et la configuration de la pièce à usiner. Grâce à des machines EDM de dernière génération, nous garantissons une excellente qualité de coupe, une stabilité dimensionnelle et un résultat conforme aux spécifications les plus exigeantes.