Qu'est-ce que le poinçonnage industriel ?
Le poinçonnage est un mécanisme qui utilise une presse pour effectuer des actions telles que le courbage, piquer, perforer, marquer, estamper, frapper, raser, cisailler ou le gaufrage sur une surface en utilisant un poinçon et une matrice. En plus de ces éléments, la presse découpeuse industrielle comprend : un porte-matrice, un pilote, un porte-poinçon, un chariot, un gabarit, un dévêtisseur et un pont, des poinçons, des guides, une matrice, des buses, des poteaux, des coupelles, des élévateurs, des barres de limitation ou de réglage, des plaques parallèles et des douilles de serrage.
Procédé de poinçonnage industriel
En tant qu’experts de la transformation des métaux, nous travaillons avec le processus de poinçonnage et d’estampage. En fonction de l’épaisseur des tôles, le procédé de poinçonnage s’adapte aux besoins de la tôlerie industrielle.
Pour réaliser cette technique, il existe différents types d’emporte-pièce standard et spéciaux (couple poinçon – matrice) qui permettent d’obtenir des résultats différents, mis en œuvre grâce à l’utilisation d’une poinçonneuse industrielle adaptée. D’un côté, le poinçon plat — comme son nom l’indique — est un emporte-pièce de forme plane, utilisé pour travailler des surfaces métalliques. Il se déplace de manière perpendiculaire et garantit une grande précision.
D’autre part, le rotatif est cylindrique et sa base opposée est faite d’un matériau flexible. Cela permet à son mouvement d’être continu, bien qu’il soit moins précis. En termes de nombre d’actions réalisées par ce type de matrices métalliques, elles peuvent être divisées en deux catégories : simples (elles n’effectuent qu’une seule opération) ou combinées (elles effectuent deux actions en même temps). Ces matrices métalliques font partie d’un ensemble d’outils de poinçonnage conçus pour répondre aux besoins spécifiques de chaque projet. Enfin, la matrice progressive permet de réaliser plusieurs étapes de poinçonnage successives dans une seule opération, garantissant un résultat final optimal.
Les machines à découper effectuent toutes ces opérations en suivant un modèle préalablement établi par un opérateur. Ce modèle de découpe ou d’estampage est établi au moyen d’une matrice ou d’un moule prédéfini qui peut être modifié autant de fois que souhaité, ce qui permet de produire différentes formes et finitions. Dans le secteur industriel, la découpe à l’emporte-pièce est utilisée pour obtenir des résultats spécifiques sur des composants métalliques, soit pour des produits finis, soit dans le cadre d’un assemblage ultérieur.
Nos réalisations industrielles couvrent aussi bien la fabrication de produits finis que de pièces destinées à un assemblage ultérieur. Contactez-nous pour une demande de devis sur vos projets de poinçonnage ou d’estampage sur tôle.
Poinçonnage ou estampage : quelle différence ?
Le poinçonnage est un procédé de découpe qui enlève de la matière (trous, formes). L’estampage, lui, sert à déformer la matière (souvent sans l’enlever), pour lui donner une forme en relief. Les deux utilisent une presse et une matrice, mais leur finalité est différente.
Matériaux travaillés
Crune réalise des opérations de poinçonnage et d’estampage sur une large gamme de matériaux métalliques : acier doux, inox, aluminium, cuivre et laiton. Nous traitons des épaisseurs allant de 0,5 mm à 5 mm, selon la dureté du métal et les tolérances exigées. Chaque matériau est travaillé avec des outillages adaptés pour garantir précision et durabilité
À quoi sert une matrice ?
Le poinçonnage et l’estampage sont des procédés clés dans de nombreux secteurs industriels. Voici trois domaines d’application majeurs :
- Automobile : fabrication de composants de carrosserie, supports de fixation, renforts de structure et pièces moteur par estampage à froid ou à chaud.
- Électronique : découpe de connecteurs, grilles de dissipation thermique, boîtiers métalliques et circuits de blindage électromagnétique par poinçonnage de précision.
- Construction métallique : production de profilés métalliques, platines d’assemblage, éléments de structures légères ou renforcées à partir de tôles embouties ou poinçonnées.
Applications industrielles du poinçonnage et de l’estampage
Il s’agit d’une machine de matriçage avec des bords coupants qui coupe ou estampille par pression et travaille sur différentes surfaces telles que les métaux.
Elle propose différentes techniques d’estampage telles que le frappage, le courbage ou la perforation, entre autres, pour fabriquer rapidement des pièces en série.
Nous sommes spécialisés dans ce processus et disposons de plus de 15 presses différentes pour matricer. Nos machines offrent des découpes précises et propres, et nos opérateurs vérifient constamment les pièces pour en assurer la qualité.
Nous travaillons sur le matriçage en détail. Nous créons des designs avec le traçage de la découpe pour faciliter le travail de la découpeuse de métal. En plus, nous laissons aussi un espace de sécurité pour de meilleurs résultats et, si nécessaire, nous créons des maquettes à l’avance.
Avantages et inconvénients de travailler avec des emporte-pièces industriels
L’utilisation d’emporte-pièces industriels sur des poinçonneuses modernes reste un procédé incontournable dans la transformation des métaux. Cette combinaison d’outillages (poinçon et matrice) et de machines spécialisées offre une excellente répétabilité et une productivité élevée, tout en exigeant un savoir-faire spécifique. Comme tout procédé de tôlerie industrielle, elle présente à la fois des avantages notables et certaines limites qu’il est utile de connaître avant de choisir la solution adaptée.
Avantages du poinçonnage et de l’estampage industriels
Production en série rapide et efficace.
Réduction des délais de fabrication grâce à l’automatisation.
Coûts unitaires compétitifs après amortissement de l’outillage.
Haute précision et grande répétabilité, surtout avec nos poinçonneuses industrielles associées à des matrices de qualité.
Adapté aux tôles d’épaisseur fine à moyenne, idéal pour la tôlerie industrielle.
Limites et alternatives aux emporte-pièces industriels
- Déchets de matériaux plus importants que sur d’autres procédés.
- Temps de mise en route élevé lié à la conception de l’outillage (matrices, moules).
- Moins flexible pour les séries très petites ou les prototypes.
- Performances limitées pour les tôles très épaisses ou les formes complexes.
➡️ Dans ces cas, la découpe laser ou d’autres procédés (pliage, emboutissage spécifique) peuvent constituer des solutions plus rapides et plus économiques.
Chez Crune, nous avons les appareils les plus avancés pour offrir des emporte-pièces (standard et spéciaux) et un estampage de qualité, nous nous adaptons à tous les types de travaux.